الاحتياجات الأولية:

كان مصنع التبغ BTM الواقع في إشتَهَارد يسعى لإنشاء ظروف بيئية مستقرة ومراقبة لصالات الإنتاج والتغليف الخاصة به، وكان بحاجة إلى نظام قادر على توفير التبريد وتكييف الهواء بشكل متساوٍ للمناطق الحساسة للعملية، مع الأخذ في الاعتبار الظروف المناخية المتغيرة للمنطقة.

ونظرًا لأهمية جودة الهواء في خطوط الإنتاج والحاجة إلى التحكم الدقيق في درجات الحرارة والرطوبة، كان النظام المختار يجب أن يوفر استجابة سريعة، إمكانية ضبط مستقل لكل قسم، وكفاءة طاقة عالية.

كما أنه نظرًا لمحدودية مساحة السطح والحاجة إلى التركيب في بيئات معرضة للظروف الجوية، كان من الضروري اختيار نظام متين وموثوق من حيث المتانة وسهولة الصيانة.

الحل:

بعد مراجعة كاملة للمتطلبات الفنية للمشروع، تم اختيار وحدة روفتوب من قطعتين كأفضل حل.

يوفر هذا النظام من خلال فصل الوحدة الداخلية عن الخارجية إمكانية وضعها بشكل أمثل في المساحات المحدودة وتسهيل عمليات الصيانة والخدمة.

ونظرًا لأن تنفيذ وتركيب كل من الوحدتين الداخلية والخارجية كان تحت إشراف فريقنا بالكامل، فقد تم تنفيذ جميع المراحل—من تصميم مسارات أنابيب التبريد والأسلاك الكهربائية، إلى موازنة تدفق الهواء واختبار الأداء النهائي—بدقة هندسية وإشراف مباشر.

أحد التحديات الرئيسية في المشروع كان احتمالية تآكل ملفات المكثف بسبب الرطوبة والملوثات البيئية. ولحل هذه المشكلة، تم استخدام منتجات الطلاء المضاد للتآكل (Coating) الخاصة بشركتنا على الملفات، مما زاد من العمر الافتراضي للنظام وحافظ على أدائه على المدى الطويل.

هذا الإجراء، بالإضافة إلى حماية الزعانف من التآكل الكهروكيميائي، ساهم في تقليل الحاجة إلى الصيانة الدورية وضمان استقرار الأداء الحراري للنظام.

النتيجة:

مع التنفيذ الدقيق لمراحل التصميم والتركيب والطلاء المضاد للتآكل، تم تشغيل وحدتين من وحدات روفتوب من قطعتين في مصنع BTM بكفاءة عالية، وعمر طويل، وأداء مستقر بالكامل.

تمكنت الأنظمة المركبة من تلبية احتياجات التبريد وتكييف الهواء لصالات الإنتاج بشكل متساوٍ ومتحكم فيه، مما أكسب رضا كامل من الفريق الفني والإداري للعميل.

يعد هذا المشروع مثالًا ناجحًا على دمج الهندسة والتنفيذ المتخصص واستخدام التقنيات الوقائية المتقدمة في صناعة تكييف الهواء الصناعي.