نیاز اولیه:

کارخانه دخانیات BTM واقع در اشتهارد با هدف ایجاد شرایط محیطی پایدار و کنترل‌شده برای سالن‌های تولید و بسته‌بندی خود، به‌دنبال تأمین سیستمی بود که بتواند در شرایط آب‌و‌هوایی متغیر منطقه، سرمایش و تهویه مطبوع یکنواخت را برای فضاهای حساس فرآیندی فراهم کند.

به دلیل اهمیت کیفیت هوا در خطوط تولید و نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت، سیستم انتخابی باید دارای پاسخ‌دهی سریع، قابلیت تنظیم مستقل برای هر بخش و راندمان انرژی بالا می‌بود.

همچنین با توجه به محدودیت‌های فضایی بام و نیاز به نصب در محیط‌های در معرض شرایط جوی، انتخاب سیستمی مقاوم و قابل اطمینان از نظر دوام و نگهداری ضروری بود.

راه‌حل:

پس از بررسی کامل شرایط فنی پروژه، روفتاپ پکیج دو‌تکه، به‌عنوان بهترین گزینه معرفی شد.

این سیستم با جداسازی یونیت داخلی و خارجی، امکان جانمایی بهینه در فضاهای محدود و تسهیل در سرویس و نگهداری را فراهم کرد.

از آن‌جا که اجرا و نصب هر دو یونیت داخلی و خارجی به‌طور کامل بر عهده تیم ما بود، کلیه مراحل از طراحی مسیرهای لوله‌کشی مبرد و کابل‌کشی فرمان تا بالانس جریان هوا و تست عملکرد نهایی، با دقت مهندسی و نظارت مستقیم انجام شد.

یکی از چالش‌های اصلی پروژه، احتمال خوردگی کویل‌های کندانسور به‌دلیل رطوبت و آلودگی‌های محیطی بود. برای رفع این مشکل، از محصولات اختصاصی پوشش ضدخوردگی (Coating) شرکت ما بر روی کویل‌ها استفاده شد تا عمر مفید سیستم افزایش یافته و عملکرد آن در طول زمان حفظ گردد.

این اقدام ضمن حفاظت از فین‌ها در برابر خوردگی الکترولیتی، موجب کاهش نیاز به تعمیرات دوره‌ای و پایداری عملکرد حرارتی سیستم شد.

نتیجه:

با اجرای دقیق مراحل طراحی، نصب و پوشش ضدخوردگی، دو دستگاه روفتاپ پکیج دو‌تکه کارخانه BTM با بهره‌وری بالا، دوام طولانی و عملکرد کاملاً پایدار به بهره‌برداری رسیدند.

سیستم‌های نصب‌شده توانستند نیاز سرمایشی و تهویه سالن‌های تولید را به‌صورت یکنواخت و کنترل‌شده برآورده سازند و رضایت کامل تیم فنی و مدیریتی کارفرما را جلب کنند.

این پروژه نمونه‌ای موفق از تلفیق مهندسی، اجرای تخصصی و استفاده از فناوری‌های محافظتی پیشرفته در صنعت تهویه مطبوع صنعتی به شمار می‌رود.